Nel settore industriale, una corretta gestione del magazzino determina la redditività aziendale, il controllo dei costi e la continuità operativa. Accumulare scorte eccessive crea sprechi, obsolescenza e blocchi dell'assemblaggio. Definire la giusta logica di rotazione dei componenti è quindi indispensabile.
La logistica industriale impiega due approcci chiave: FIFO e LIFO. Come funzionano e quale soluzione applicare in produzione?
FIFO (First In, First Out): il primo entrato è il primo a uscire
La regola del FIFO è chiara: i lotti arrivati per primi in magazzino sono i primi a essere prelevati e utilizzati.
Vantaggi principali del FIFO
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Minori scarti e nessuna obsolescenza: Ideale per articoli deperibili, colle, chimica e componenti elettronici.
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Valutazione contabile coerente: In contesti inflattivi, il FIFO valorizza le uscite ai costi storici più bassi, mantenendo a bilancio il valore reale dei nuovi acquisti.
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Piena coerenza con il Lean Manufacturing: Crea un flusso lineare e continuo, riduce i semilavorati (WIP) e facilita la tracciabilità delle linee.
Per applicare il FIFO a bordo linea, l'allestimento meccanico è la scelta più affidabile. L'installazione di guide a rulli e scaffalature a gravità sfrutta la pendenza: il rifornimento avviene sul retro e il prelievo sul fronte, impedendo agli operatori prelievi scorretti.
LIFO (Last In, First Out): l'ultimo entrato è il primo a uscire
La strategia LIFO prevede invece l'uso immediato degli articoli registrati più di recente.
Quando si utilizza il LIFO?
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Merci sfuse e non deperibili: Consigliato per prodotti inerti che non subiscono usura col tempo (sabbia, laterizi o lamiere standard).
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Compattazione degli spazi: Si adatta a corsie di accumulo profondo o scaffali push-back, dove un unico lato serve al carico e allo scarico.
Nota: I principi contabili internazionali (IFRS) vietano l'uso del LIFO per evitare distorsioni fiscali.
Tabella di confronto: FIFO vs. LIFO
| Criterio | FIFO (First In, First Out) | LIFO (Last In, First Out) |
| Ordine di prelievo | Priorità ai lotti più vecchi | Priorità ai lotti più recenti |
| Rischio obsolescenza | Molto basso | Elevato per il materiale sul fondo |
| Movimentazione | Flusso continuo e trasparente | Stoccaggio a blocchi |
| Attrezzatura consigliata | Scaffalature a gravità passanti | Scaffalature con accesso frontale singolo |
Controllo visivo e monitoraggio delle giacenze
Indipendentemente dalla scelta, l'efficienza della gestione del magazzino esige una visibilità immediata. Gli operatori devono riconoscere le soglie minime e massime a colpo d'occhio. Segnaletica orizzontale, etichette chiare e corsie dedicate evitano fermi produttivi.
Abbinare i flussi fisici a una soluzione di cartellini Kanban e gestione visiva sincronizza il rifornimento con il reale consumo delle postazioni, prevenendo sovraccarichi in officina.
