Kaj so Muda?
Gre za izraz japonskega izvora, ki v francoščini pomeni odpadek. Ta izraz je bil prvič uveden vToyotinem proizvodnem sistemu. Ko govorimo oMuda, govorimo o 3M:
- Muri, kar pomeni pretiranost
- Mura, kar pomeni nepravilnost
- Muda, kar torej pomeni odpadek
Torej ne govorimo le o Muda, temveč o 3M. Odpravljanje Muda posega vprocese nenehnega izboljševanja, saj preprečuje uporabo nesorazmernih sredstev za izvedbo operacije (Muri), odstopanja pri izvedbi, zlasti zaradi nestabilnosti procesov (Mura), in na koncu omejuje odpadke (Muda). Ta metoda je del LEAN procesa.
Od kod izvirajo Muda in kako jih odpraviti?
Toyotina želja po odpravi odpadkov izhaja iz ugotovitve, da so podjetja pogosto prekomerno proizvajala in ustvarjala veliko količino odpadkov. Da bi čim bolj omejili odpadke, ni dovolj spremeniti le proizvodnega dela. Zato so nastali 3M, ki omogočajo vzpostavitev več korakov, ki jih je treba izvesti v podjetju. Za odpravo 3M je potrebna uporaba metod Lean Managementa.
Kaj je Lean?
Gre za metodo vodenja proizvodnje, ki se osredotoča na ustvarjanje čim manj odpadkov. Sprva se je ta metoda uporabljala v japonskih podjetjih, kot je Toyota. Muda se pojavljajo v metodi Lean Managementa, imenovani "Six Sigma". To je metoda Lean Managementa, katere cilj je doseči nič napak; osredotoča se na kupca, njegova merilna orodja in njegove procese.
Koraki metode Six Sigma:
- Opredeli
- Izmeri
- Analiziraj
- Izboljšaj
- Nadziraj
Cilj te metode je zagotoviti pravično proizvodnjo ter uporabiti potreben čas, stroje, komponente in vire. Vse to je vzpostavljeno z namenom, da se kar najbolje zadovolji povpraševanje kupcev in hkrati prepreči prekomerna proizvodnja ter s tem zapravljanje virov, ki bi lahko bili uporabni za druge projekte.
Katero metodologijo uporabiti za odpravo 3M?
Muri:
- Poskrbeti, da se ergonomija upošteva pred začetkom kakršnih koli izboljšav
- Zagotoviti ohranjanje zadovoljivih delovnih pogojev
Mura:
- Spremljati stabilnost procesov za njihovo izboljšanje
- Nestabilen proces je treba popraviti, da se prepreči kakršna koli oblika odpadkov
Muda:
- Z odpadki se ukvarjati kot z zadnjim korakom, saj je ob stabilnih procesih in dobrih ergonomskih pogojih odpadkov manj
V okviru 3M najdemo tudi7 vrst Muda odpadkov, ki navajajo različne vire odpadkov v podjetjih.
Preden začnemo z odpravljanjem odpadkov, je treba zaposlene najprej usposobiti / ozavestiti ter jim predstaviti cilje.
Kakšni so cilji 3M?
Ta metoda temelji na 7 načelih:
- Odpravljanje odpadkov
- Izboljševanje učenja
- Odložitev zavez
- Dostaviti čim hitreje
- Opolnomočenje ekipe
- Vgrajevanje kakovosti že v zasnovo
- Obravnavanje projekta kot celote
Za premagovanje 3M je treba upoštevati določen pristop. Najprej je treba preveriti ergonomijo delovnih mest. Nato je treba optimizirati proizvodnjo z uporabometod LEAN Managementa. Po izvedbi teh korakov lahko opazimo zmanjšanje odpadkov (Muda), bodisi gre za izgubo časa ali surovin.
Prvi M (Muri) se pojavi kot posledica težav, povezanih zergonomijo na delovnih mestih, bodisiv pisarni bodisi vtovarni. Da bi se izognili uporabi nesorazmernih sredstev, je metoda 5S učinkovita, saj je njen cilj nenehno izboljševanje nalog v podjetjih in delovnih prostorih.
Drugi M (Mura) se nanaša na nestabilne procese, kar vodi do izgube časa ali surovin. Za odpravo tega je metoda VSM dobra rešitev, saj omogoča prepoznavanje različnih možnih izboljšav za doseganje stabilnosti procesov in optimizacijo proizvodnje. Poleg VSM je smiselno uporabiti tudiJidoka, ki je sistem za samodejno zaznavanje neskladnosti; ta preprečuje proizvodne napake in prihrani čas pri preverjanju kakovosti. Na proizvodni liniji metoda VSM omogoča vizualni prikaz dobave in procesa ... To zaposlenim olajša delo in omogoča boljšo učinkovitost. Uporaba Jidoke olajša nadzor kakovosti, saj zazna težave in ustavi stroj, da omeji odpadke.
Več metod LEAN obravnava zadnja dva koraka, Mura in Muda. Najprej Quick Response Quality Control (QRQC), ki zmanjšuje nepotrebne stroške in odpadke, saj je namen te metode obravnavati napake takoj, ko se pojavijo. S pomočjo QRQC lahko kakovost vključimo že v fazi zasnove. Za zmanjšanje izgube časa in odpadkov se lahko poleg QRQC uporablja tudi Takt-Time. QRQC je način vodenja, saj je cilj čim hitreje opozoriti nadrejene na težave / napake, da se jih lahko čim prej odpravi; Takt-time pa optimizira proizvodnjo. Takt-time maksimizira proizvodnjo glede na sezonskost.
Katere metode LEAN uporabiti za odpravo Muda?
Kakšne so prednosti LEAN?
- Pozitivno vpliva na podjetje
- Delovni pogoji se izboljšajo
- Zmanjšuje dobavne roke in zaloge
- Boljše upravljanje transporta
- Optimizira komunikacijo
- Kakovost proizvodnje se povečuje
Ena od prednosti Lean pristopa je zmanjšanje rokov in zalog, kar je mogoče zmetodo "Just in Time" (JAT). Ta način delovanja pomeni naročanje surovin ob pravem času, da se prepreči prevelika zaloga, ki bi lahko povzročila odpadke.
Za vzpostavitev JAT je smiselno uporabiti še eno orodje Lean Manufacturing, in sicerHeijunka, ki uravnava proizvodnjo in zmanjšuje odpadke z izenačevanjem ter načrtovanjem aktivnosti. Metodo JAT je mogoče dopolniti tudi z"Poka-Yoke", ki je povsem statistična metoda. Poka-Yoke se osredotoča na človeške napake in napake v proizvodnih procesih.Učenje skozi igro je dober način za odpravo Muda. Odkrijte naše različne 5S izdelke, kot so5S vizualne omare, ki omogočajo dobro ergonomijo,mobilne servisne enote in vozičke s pladnji. Odkrijte našo ponudbo "Training Games", zlasti skupinske izobraževalne igre"HOSHIN Game" in"5S Game".
Izobraževalne igre
