De Vijfde Industriële Revolutie: Industrie 5.0
Industrie 5.0 is de vijfde fase in een reeks van industriële revoluties die productiemethoden en wereldwijde economische modellen hebben getransformeerd. Om de impact ervan beter te begrijpen, is het belangrijk om de evolutie te volgen van de Eerste Industriële Revolutie tot vandaag.
Van de Eerste tot de Vijfde Industriële Revolutie
Het Mechanische Tijdperk
De Eerste Industriële Revolutie begon aan het einde van de 18e eeuw met de uitvinding van de stoommachine door James Watt in 1769, waarvoor hij een patent indiende dat de wereld zou revolutioneren. Deze innovatie transformeerde ambachtelijke werkplaatsen in gemechaniseerde fabrieken. De productie werd vervolgens mechanisch en markeerde het begin van kleinschalige industriële series.
Het Elektrische Tijdperk
De Tweede Industriële Revolutie was gebaseerd op het gebruik van elektriciteit en olie. In de loop der tijd werden machines steeds efficiënter. Dit was het tijdperk van het Taylorisme en de massaproductie. Met de elektrificatie ontstond lopende-bandwerk, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogde.
Het Automatiseringstijdperk
De opkomst van de informatica markeerde de Derde Industriële Revolutie. De automatisering van productielijnen werd mogelijk dankzij programmeerbare robots. Dit was ook het tijdperk van telecommunicatie en industriële flexibiliteit. Het Lean Manufacturing-model, geïnitieerd door Toyota, maakte een einde aan het Taylorisme door continue verbetering te bevorderen.
Industrie 4.0: Het Digitaliseringstijdperk
De vierde en meest recente industriële revolutie tot nu toe ontstond in 2011. Industrie 4.0 integreert technologische en digitale objecten in fabrieken om bedrijfsactiviteiten te optimaliseren. Productiemethoden zijn intelligenter geworden, aangezien alle objecten, machines en operators in de waardeketen onderling verbonden zijn. Om dit te bereiken, steunt Industrie 4.0 op acht sleuteltechnologieën.
Industrie 5.0: Het Tijdperk van Kunstmatige Intelligentie
De Vijfde Industriële Revolutie markeert het begin van een nieuw tijdperk dat gericht is op de samenwerking tussen mens en machine. Industrie 5.0 heeft als doel geavanceerde technologieën te integreren terwijl de mens centraal staat in het productieproces. In tegenstelling tot de uitgebreide automatisering van Industrie 4.0 richt deze revolutie zich op co-creatie en harmonieuze interactie tussen menselijke operators en intelligente machines. Dit verhoogt de prestaties en waardeert menselijke vaardigheden. Om deze doelstellingen te bereiken, steunt Industrie 5.0 op kunstmatige intelligentie (AI), collaboratieve robotica en immersieve technologieën zoals augmented reality.
De 8 sleuteltechnologieën van Industrie 5.0
IOT - Het Internet der Dingen
De term "Internet der Dingen" verwijst naar de integratie van het internet in de echte wereld. Het omvat alle objecten, zoals voertuigen, gebouwen en andere, zolang ze verbonden zijn met een internetnetwerk. Dit betekent dat een elektronische chip, sensor of een andere vorm van connectiviteit aanwezig moet zijn zodat objecten verbonden zijn, met elkaar kunnen communiceren en informatie kunnen verzamelen en uitwisselen. IoT maakt zo afstandsbediening en monitoring van objecten mogelijk.
Cyber-fysieke Systemen
Een cyber-fysiek systeem is een systeem dat autonoom informatie uitwisselt, processen aanstuurt en acties activeert op basis van "omstandigheden". Dit gebeurt via fysieke sensoren die informatie naar een beslissingsserver sturen, die op zijn beurt een actie uitvoert. Dit systeem vormt een beslissingslus die continu op zijn omgeving kan inwerken.
Twin-modellen - Digitale Tweeling
Volgens Raksmey Han is een digitale tweeling meestal een 3D-model van een proces, product of dienst. Het is een gemodelleerde duplicaat dat gebruikmaakt van sensoren op het hoofdobject om gegevens te verzamelen. Hiermee is het mogelijk om de positie van het object in de ruimte, de toestand, temperatuur, enz. te kennen.
3D-printers
Additive manufacturing of 3D-printen is een techniek die fysieke objecten laag voor laag creëert door opeenvolgende toevoeging van materiaal. Dankzij Industrie 5.0 maakt 3D-printen snelle productie van unieke en gepersonaliseerde producten tegen lage kosten mogelijk.
Cyberbeveiliging
Cyberbeveiliging is de bescherming van met internet verbonden systemen tegen cyberdreigingen die gericht zijn op hardware, software en gegevens. Aangezien Industrie 5.0 het Internet der Dingen ontwikkelt, is het cruciaal om de IT-infrastructuur te beschermen tegen datalekken en het risico op externe controle van productiemiddelen, en zo uw domeinen te beveiligen.
Cobot - De Collaboratieve Robot
Cobots zijn collaboratieve robots die worden ingezet in industriële productieomgevingen. Dit betekent dat robots naast de operator werken. De cobot wordt zo een collega die de operator ondersteunt bij dagelijkse taken. Deze robots zijn veilig en helpen bij de meest vermoeiende of repetitieve taken.
Cloud Computing
Cloud Computing is een gedeeld netwerk op aanvraag dat toegang biedt tot computerdiensten en -middelen zoals servers, databases, opslag of software via internet, met als doel snellere innovatie, flexibele middelen en schaalvoordelen te bieden.
AR - Augmented Reality
Deze technologie integreert virtuele 3D-elementen in een echte omgeving. Het principe is eenvoudig: het is de combinatie van virtueel en echt om snel informatie te verkrijgen voor alle medewerkers. Hierdoor verhoogt augmented reality de efficiëntie van de medewerker, net zoals cobots.
Welke tools voor uw digitale transformatie?
U vindt al onze Industrie 5.0-productoplossingen en onze software die deze technologieën integreren om u te helpen slagen in uw digitale transformatie.
Waarom Industrie 5.0 adopteren?
Verhoog de productiviteit met een flexibele fabriek
Sinds de vierde industriële revolutie biedt Industrie 4.0 een doorslaggevend concurrentievoordeel door de productkwaliteit te verbeteren, stilstand te verminderen en de operationele efficiëntie te optimaliseren. Dankzij realtime gegevensverzameling is het mogelijk om beter onderbouwde strategische beslissingen te nemen en onderhoudsbehoeften beter te anticiperen. Met SESAHUB, onze visual management-software, kunt u uw realtime prestatie-indicatoren volgen. Daarnaast vereenvoudigt de SESA CHECK-module het beheer van interne audits door uitgebreide statistische analyses te integreren en papier te elimineren.
Klaar om Industrie 5.0 te adopteren?
De transitie naar Industrie 5.0 is een strategische kans voor uw onderneming. Ontdek onze oplossingen die zijn afgestemd op uw behoeften en neem contact met ons op voor persoonlijke begeleiding.
