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Poste de travail de maintenance TPM

Objectif zéro panne avec la méthode TPM, Total Productive Maintenance

Vous avez beaucoup de perte, ce qui implique un coût que vous ne voulez plus ? Vous souhaitez produire plus et mieux sans investissement supplémentaire ?

Optez pour la méthode TPM, Total productive Maintenance, qui va améliorer le temps productif de votre appareil de production en réduisant les arrêts et les pannes. Tout en optimisant la productivité, la qualité et autres indicateurs de performances. C'est une des démarches du Lean Manufacturing.

Définition de la technique de maintenance TPM

La méthode TPM, Total Productive Maintenance, est une pratique visant à construire une culture d’entreprise qui améliore l’efficience du système de production. Elle permet le passage progressif d’un système de maintenance curative à la maintenance préventive, voire prédictive dans certains cas spécifiques.

Cette démarche naît d’une volonté de la direction générale pour :

  • Instaurer une politique d’Amélioration Continue
  • Impliquer tout le personnel en le responsabilisant
  • Améliorer les performances QUALITES / COÛTS / DELAIS
  • Améliorer le rendement des équipements (productivité, efficacités, ect…).
  • TOTAL

    Considérer tous les aspects de la maintenance, y associer tout le monde

  • PRODUCTIVE

    Assurer la maintenance en produisant et en pénalisant le moins possible la production

  • MAINTENANCE

    Maintenir en bon état : réparer, nettoyer et graisser. Consacrer le temps nécessaire

Historique de la TPM, Total Productive Maintenance

La TPM a succédé à la Preventive Maintenance (PM) américaine, développée au Japon après la Seconde Guerre mondiale. La TPM serait née dans les usines du groupe Nippondenso avant d’être formalisée par le JIPM, Japan Institute of Plant Management. En 1989 le JIPM a défini 8 piliers sur lesquels une démarche TPM s'appuie pour atteindre un niveau élevé de performance industrielle. La TPM est une marque déposée du JIPM. Ce qui a changé par rapport à la préventive maintenance, c’est l’approche participative, la participation active des opérateurs qui connaissent leur(s) machine(s) et qui de ce fait, contribuent efficacement à sa maintenance.

OBJECTIF DE LA TPM

But de la démarche TPM, Total Productive Maintenance

La démarche TPM, Total Productive Maintenance, est centrée sur la machine. Elle devient de plus en plus, la première étape de lancement des démarches d’amélioration des performances.

Pour cela l’entreprise doit avoir supprimé l’imprévu et le hasard dans ses activités de productions.

Pour être performant, un site a besoin d’un outil de production fiable et disponible.

Mascotte SESA SYSTEMS Maintenance
Mascotte SESA SYSTEMS outils TPM

La TPM, Total Productive Maintenance permet de visualiser facilement et sous forme graphique (Pareto, courbes, etc…) les principaux indicateurs et les facteurs qui influent sur leurs résultats. Ces graphiques fournissent des rapports, établis à partir de critères TPM, délivrant ainsi des analyses personnalisées pour des projections sur des durées ou des ressources particulières.

Le but de l’analyse des données est de déterminer les causes principales de sous-performance et d’orienter les actions de progrès sur les causes générant les gains de TRS, Taux de Rendement Synthétique, les plus importants.

Les systèmes TPM ont trois objectifs majeurs :
Minimiser la sous-utilisation de l’équipement causant de nombreuses pertes, y compris financières.
Participer à la conservation des équipements par un vrai suivi de la maintenance
Améliorer l’organisation et agir sur les facteurs qui permettent d’obtenir les meilleurs rendements.

Avantages de la méthode TPM, résultats directs

Avantages de la méthode TPM en termes de comportements

  • Communiquer et associer tout le monde
  • Remettre en cause ses habitudes
  • Maintenir en bon état
  • Rendre pérennes les résultats acquis et progresser en permanence
  • Respecter des engagements et des règles collectives
  • Exemple Poste de travail de maintenance TPM
    Exemple Poste de travail de maintenance TPM

    Poste de maintenance avec la TPM

    Le poste de maintenance est associé à chaque machine ou îlot nécessitant une disponibilité immédiate des outils pour :

  • Exemple Poste de propreté de maintenance TPM
    Exemple Poste de propreté de maintenance TPM

    Poste de propreté TPM

    Ces postes de propreté offrent une solution complète au sein de l’entreprise, des services, des bureaux tels que :

    • Une hausse de l’organisation et de la qualité de travail
    • Une hausse de la productivité et de l’efficacité
    • Une diminution des accidents et des pannes ou défaillances techniques
  • Tableau d'affichage TPM
    Tableau d'affichage TPM

    Support de communication visuel TPM

    La gestion des anomalies par les tableaux de communication est approuvée avec les plus grands groupes industriels permettent aux opérateurs de :

    • S’exprimer en temps réel et sans contrainte
    • La mise en œuvre est rapide, efficace, simple et économique
    • Susciter l’adhésion de tous les acteurs pour une meilleure performance globale

    REUSSIR SA METHODE TPM

    La démarche TPM, Total Productive Maintenance améliore la capacité de production des moyens techniques, en construisant un système évitant les pertes et gaspillages tels que “zéro accident, zéro défaut et zéro panne”. Cette technique est basée sur le travail de terrain (Gemba) et le concret (Genbutsu) tout au long du cycle de vie du système de production.

    Le TPM implique la participation de toutes les divisions, non seulement celles liées à la production mais aussi la conception de l’exploitation, le développement, les services marketing et administratifs, et ceci, à tous les niveaux hiérarchiques, des dirigeants aux opérateurs

    Elle permet d’atteindre le “zéro pertes” en engageant des démarches d’amélioration par petits groupes. Tous doivent trouver un avantage dans la démarche TPM et ce n’est pas toujours l’aspect financier même s’il est mis en avant. Cet argument masque parfois des besoins plus profonds. Un des avantages irréfutables pour les opérateurs est que “ça fait du bien d’enlever le caillou que l’on a dans sa chaussure”.

    Ce caillou peut aussi bien être la routine que l’on perçoit, l’attitude de la hiérarchie, le sentiment de ne pas être entendu que les difficultés que l’on rencontre pour réaliser son travail dans des conditions normales (difficultés dues au matériel, aux matières premières, à l’organisation, problèmes d'ergonomie). Ce caillou peut être aussi le besoin de se sentir utile, de pouvoir résoudre les problèmes rencontrés.

    Jeu de formation méthode TPM

    LA FORMATION PAR LE JEU POUR LA METHODE TPM

    Jeu e-learning ludique pour professionnels

    Durée moyenne : 2h30

    Sur le principe d’un parcours automobile présenté sous la forme du jeu de l’Oie semé d’aléas, on cherche à éliminer toutes les sources de dysfonctionnement des moyens de production (externes et internes).

    N’attendez plus pour former vos employés au TPM par le jeu

    Le Kit de Démarrage TPM-PDCA-SUGGESTION : Elaboration instantanée et simple d'un tableau PDCA, de propositions d'améliorations (suggestions) et TPM (Total Productive Maintenance) dans le cadre de projet pilote à la suite du jeu.

    Résultats : une réussite collective, partagée et efficace.